南京企業(yè)培訓(xùn)采購(gòu)，倘若迷茫，就來(lái)找南京采購(gòu)與供應(yīng)鏈培訓(xùn)，小編帶你重拾自我，高級(jí)供應(yīng)鏈管理師培訓(xùn)，供應(yīng)鏈管理師授課內(nèi)容，高級(jí)供應(yīng)鏈管理人才稀缺，供應(yīng)鏈的穩(wěn)定發(fā)展，采購(gòu)成本很重要，采購(gòu)的流程。

1.高級(jí)供應(yīng)鏈管理師培訓(xùn)

這里注意下質(zhì)量工程師分對(duì)內(nèi)和對(duì)外兩種，對(duì)外的比對(duì)內(nèi)的工資高，畢竟要求更高一點(diǎn)，應(yīng)變能力要強(qiáng)。再進(jìn)一步，面對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量要比面對(duì)客戶的質(zhì)量工程師（CQE）工資更高。這一小點(diǎn)大家可能不好理解，其實(shí)你這么想，供應(yīng)商的來(lái)料質(zhì)量水平，顯然趕不上你公司出貨的成品質(zhì)量，企業(yè)的級(jí)別也不一樣，所以處理供應(yīng)商的問(wèn)題要求更高一點(diǎn)。工資跟工作內(nèi)容相配，市場(chǎng)早就從工資行情給了明顯的答案。你也別老抱怨別人工資高，世界是平的。

2.供應(yīng)鏈管理師授課內(nèi)容

掌握供應(yīng)鏈與采購(gòu)中的各個(gè)要素計(jì)劃、采購(gòu)、運(yùn)作發(fā)送和返回等的操作方式，特別是計(jì)劃、采購(gòu)物流的具體內(nèi)容，最核心的揭開(kāi)采購(gòu)，計(jì)劃及物流的難點(diǎn)及痛點(diǎn)問(wèn)題，用案例解釋當(dāng)前主流的解決方案。講課概念超前，但又注重實(shí)際應(yīng)用案例豐富并且主要來(lái)自授課老師的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)具有技術(shù)。

南京企業(yè)培訓(xùn)采購(gòu)

3.高級(jí)供應(yīng)鏈管理人才稀缺

供應(yīng)鏈管理人才培養(yǎng)是一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，要建立供應(yīng)鏈*教育體系，以保證供應(yīng)鏈人才培養(yǎng)的專業(yè)性，要建立供應(yīng)鏈職業(yè)培訓(xùn)體系，以保障供應(yīng)鏈管理的職業(yè)化作為一項(xiàng)新職業(yè)，供應(yīng)鏈管理人才要求并不低。必須有供應(yīng)鏈戰(zhàn)略思維，熟悉供應(yīng)鏈各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的知識(shí)和運(yùn)作并且有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理、溝通、執(zhí)行能力。

4.供應(yīng)鏈的穩(wěn)定發(fā)展

隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，以及疫情沖擊之下的經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展要求，供應(yīng)鏈的重要性進(jìn)一步凸顯，交通運(yùn)輸在維護(hù)國(guó)際供應(yīng)鏈穩(wěn)定及產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全方面發(fā)揮著重要作用。大數(shù)據(jù)人工智能等新興技術(shù)的廣泛應(yīng)用，正在推動(dòng)供應(yīng)鏈向數(shù)字化、智慧化方向發(fā)展。領(lǐng)先企業(yè)正在廣泛應(yīng)用先進(jìn)的建模技術(shù)對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行規(guī)劃和優(yōu)化，以改善其供應(yīng)鏈管理與決策能力。能夠利用數(shù)據(jù)算法和工具進(jìn)行供應(yīng)鏈端到端建模的人才，成為最緊缺的高端供應(yīng)鏈人才。

5.采購(gòu)成本很重要

想要更快交付或者趕工則需要花費(fèi)更多的成本，或者犧牲一些品質(zhì)。所以我將這三個(gè)要素比作三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，相互牽扯相互制約，那既然這樣，不同采購(gòu)人員或者采購(gòu)組織的管理水平就好比大三角和小三角，好的管理可以將時(shí)間、成本、質(zhì)量盡可能做到更優(yōu)。

6.采購(gòu)的流程

圍繞提高采購(gòu)時(shí)效可以從優(yōu)化采購(gòu)流程、標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)商管理、柔性供應(yīng)、需求預(yù)測(cè)管理、系統(tǒng)支撐等方面進(jìn)行改善；圍繞成本可以從集中采購(gòu)、談判技巧、減少緊急采購(gòu)、減少定制化需求、市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析、全生命周期成本管理等方面進(jìn)行改善；圍繞質(zhì)量可以從供應(yīng)商管理、采購(gòu)測(cè)試、廠驗(yàn)、樣品管理、SLA、到貨驗(yàn)收管理等方面進(jìn)行改善。

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