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通過模擬發(fā)現(xiàn)，下刀點(diǎn)就是我們指定的(x0、y0)點(diǎn)，模擬效果如圖4所示。
圖4
3. 小結(jié)
只要在選取加工區(qū)域時(shí)，多選擇一個(gè)點(diǎn)，那么刀具就會(huì)從這個(gè)點(diǎn)下刀。這個(gè)點(diǎn)可以通過輸入點(diǎn)的坐標(biāo)方式給定，也可預(yù)先繪制一個(gè)點(diǎn)，以供后面選擇。
如果在選取加工區(qū)域時(shí)不多選一個(gè)點(diǎn)，而是在Roughing/Finishing Parameters參數(shù)中選擇Spiral方式，且指定為Inside To Outside時(shí)，下刀點(diǎn)就會(huì)自動(dòng)定為靠近中心的地方，有時(shí)這并不能滿足生產(chǎn)的需要。
二、靈活運(yùn)用Contour方式銑削臺(tái)階面
臺(tái)階面的銑削在普通機(jī)床上面是經(jīng)常采用的一種加工方式，但在數(shù)控機(jī)床上編程卻需要一點(diǎn)小技巧。下面以一加工實(shí)例來說明這種編程方法。
1.問題的提出
筆者曾經(jīng)碰見這樣一個(gè)問題，在方形的毛坯上面銑一寬10mm、深25mm的臺(tái)階面，如圖5所示。
圖5
對(duì)這個(gè)任務(wù)，大家可能采用開放式挖槽(Open Pocket)來加工，但這樣加工時(shí)間會(huì)比較長，而且會(huì)反復(fù)走刀。如果采用普通的外形銑削（Contour），每次往返都需要抬刀，這樣空行程也會(huì)比較多。要解決這個(gè)問題，可采取以下兩方法：*，采用外形銑削 (Contour)方式中的Ramp（斜插）方式下面的Plunge（下沉）方式加工；第二，采用Toolpaths/Surface/Finish/Contour下面的ZigZag方式。下面分別進(jìn)行探討。
2. Plunge法
作出一條如圖6所示的直線即可。這里要注意，直線長度兩邊都要超過毛坯邊緣1個(gè)刀具半徑以上。具體步驟如下：
(1)在主功能區(qū)依次單擊Toolpaths/Contour命令；
(2)此時(shí)系統(tǒng)提示選擇Chain 1，在繪圖區(qū)選擇上圖所繪制的直線，點(diǎn)擊Done；
(3)選擇刀具（注意選用的刀具直徑應(yīng)該大于臺(tái)階寬度10mm），在Contour Parameters標(biāo)簽下將Contour方式改為Ramp，指定Depth為所需加工深度-25，如圖7所示；
圖7
(4)點(diǎn)擊按紐，在Ramp Contour對(duì)話框中設(shè)定為圖8所示的情況；
圖8
(5)點(diǎn)擊OK，完成刀路生成。所生成的刀具路徑如圖9所示。
圖9
2. ZigZag法
作出圖10所示的要加工的面，注意*把其頂面也一并作出，且階臺(tái)側(cè)面可以做深一些，加工深度可以在Cut Depths中設(shè)定。
圖10
具體刀具路徑的生成的步驟如下：
(1)在主功能區(qū)依次單擊Toolpaths/Surface/Finish/Contour命令；
(2)此時(shí)系統(tǒng)提示選擇Drive surface，在繪圖區(qū)選擇上圖所繪制曲面All/Surface，點(diǎn)擊Done；
(3)選擇刀具（注意選用的刀具直徑應(yīng)該大于臺(tái)階寬度10mm），在Finish Contour Paramet標(biāo)簽下設(shè)定每刀*加工深度和走刀方式為Zigzag，如圖11所示。
圖11
(4)點(diǎn)擊按紐，在Cut Depths對(duì)話框中設(shè)定*刀加工深度和總加工深度，如圖12所示；
圖12
(5)點(diǎn)擊OK，完成刀路生成。所成的刀具路徑如圖13所示。
圖13
3. 小結(jié)
比較上面兩種方法，顯然*種方法更加簡潔明了，再加上靈活的選用刀補(bǔ)及Ramp(斜插)下刀方式，此方法也可用于鍵槽銑削等的場合。
如果僅僅是上面這個(gè)簡單零件的加工（只有一個(gè)工步），我們采用手工編程也非常方便，但實(shí)際我們碰見的問題是：以上的加工僅僅是復(fù)雜零件加工中的一個(gè)工步，采用手工編程和自動(dòng)編程混合編制程序并不方便。隨著加工中心的日益普及，對(duì)CAD/CAM技術(shù)要求越來越高，采用MasterCAM進(jìn)行編程，減少編程人員的工作量，縮短了在機(jī)床上的調(diào)試時(shí)間，提要生產(chǎn)效率。
