“規(guī)模不經(jīng)濟問題”是目前國內(nèi)一些頗具規(guī)模的模具制造企業(yè)所面臨的一個嚴(yán)峻問題，它給這些企業(yè)的擴大生產(chǎn)帶來了一系列難題，進而制約了他們的進一步發(fā)展。如何化解“規(guī)模不經(jīng)濟”已成為擺在這些企業(yè)面前的一道亟待解決的課題。

多方因素抵消模具廠商利潤

    據(jù)筆者了解，一家具有30多年制造歷史的模具重點骨干企業(yè)，近年來發(fā)展很快，技術(shù)水平在*也是領(lǐng)先的，但盈利情況卻一直不是很好。年生產(chǎn)上千套擠出模具，1年的產(chǎn)值只有上億元，利潤就更少，甚至比不上使用他們模具的中小企業(yè)的產(chǎn)值和利潤。大家不僅感到不解，說模具的技術(shù)附加值高達到60%~70％以上，一堆鐵疙瘩能賣上小汽車的價錢，這是多好的買賣呀，怎么會不賺錢？事實上，單套模具的附加值確實很高，但模具不是日常消費品，不可能同一種規(guī)格生產(chǎn)很多，具有單件、小批量的特點，而且模具的產(chǎn)品精度和技術(shù)要求很高，生產(chǎn)加工的過程中需要很多高精度的專用設(shè)備，需要很多具有專業(yè)技能的研發(fā)、設(shè)計人員和技術(shù)工人，這些都要計入生產(chǎn)成本。所以，模具廠家的利潤大多被設(shè)備折舊，人員工資和服務(wù)費用所抵消。

“規(guī)模不經(jīng)濟”制約模具廠發(fā)展

    過去國內(nèi)的模具制造業(yè)務(wù)基本上被看作是一種為單位主產(chǎn)品提供技術(shù)支持和更新?lián)Q代的附屬產(chǎn)品。事實上，一些大的家電或汽車企業(yè)迄今仍然保留著自己的模具廠，他們開模具是不計成本的，因為這一塊的成本他們會從產(chǎn)品中找回。而且廠家為了維持品牌的差異化特征，一般情況下不對外加工模具盈利。

    專業(yè)模具生產(chǎn)企業(yè)就不能這么做，他就是要做模具賺錢，什么樣的模具訂單都可能接，這樣一來，企業(yè)就面臨著一個差異化的問題。有很多企業(yè)做了多年的模具，卻不敢保證每一套模具都會成功。有時，即使前面剛做成了一副模具，后邊再做同樣的模具也不敢保證百分之百成功。為什么呢？因為模具成型技術(shù)除了模具本身的因素之外，還涉及到很多因素，比如設(shè)備性能、材料性能，還有工藝條件、溫度、壓力、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素都影響成型效果。模具產(chǎn)品還有一個特性，就是很難進行過程控制，基本上是只有做好之后才能檢測是否合格，而一旦不合格，損失已經(jīng)不可挽回。

    此外，模具企業(yè)還有一個最頭痛的問題就是交貨期的問題?？蛻舻挠唵尾豢赡馨凑找粋€均衡的比例下到企業(yè)，往往一個產(chǎn)品行情好了，很多廠家都爭著開模子，對交貨期催得很緊，因為模具早一天上線，產(chǎn)品就會早一天上市，這就給模具制造企業(yè)的排產(chǎn)造成困難。有很多企業(yè)為了擴大市場就買設(shè)備、招人，擴大生產(chǎn)規(guī)模，但在實踐中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)能永遠滿足不了市場需求，因為你是單件生產(chǎn)，你不可能提前做一些庫存，你不斷地要給用戶提供服務(wù)，解決問題，所以就陷入不停地買設(shè)備、擴大規(guī)格的怪圈。這樣一來，生產(chǎn)規(guī)模越來越大，模具廠獲得的利潤卻越來越低，“規(guī)模不經(jīng)濟”效應(yīng)在許多模具廠充分暴露出來。

多方發(fā)力促成問題解決

    要解決模具廠的“規(guī)模不經(jīng)濟”問題，只有依靠*、社會、協(xié)會、企業(yè)、用戶之間的共同努力才有可能取得比較好的效果。

    一是*要加強產(chǎn)業(yè)布局和行業(yè)引導(dǎo)，并在政策上給那些致力于創(chuàng)新實踐的民族模具企業(yè)以適當(dāng)?shù)姆龀趾图?。各地相關(guān)職能*能不能運用宏觀調(diào)控手段，根據(jù)地方經(jīng)濟特點和自然資源條件，把一些優(yōu)勢明顯的模具制造資源進行分區(qū)整合，從政策上引導(dǎo)同業(yè)成員進入工業(yè)園區(qū)，形成品牌和聚集效應(yīng)；同時，加強管理，規(guī)范經(jīng)營，擴大合作，形成優(yōu)勢互補的發(fā)展格局。對那些致力于自主創(chuàng)新，不斷地生產(chǎn)研發(fā)出替代進口模具的企業(yè)要加大資金的扶持力度；對國民經(jīng)濟影響較大，并很大程度依賴進口的模具生產(chǎn)技術(shù)要加大政策優(yōu)惠，以吸引更多的資本和人才進入行業(yè)領(lǐng)域。

     二是企業(yè)要有戰(zhàn)略選擇。企業(yè)要有所不為、有所為。模具本身就是五花八門，不能樣樣都做，可以選一兩種比較在行的模具去做。其次，在所選取的模具里面，也不能事必親躬，搞小而全的模式，要把那些能分出去的工序，如材料處理、粗加工、標(biāo)準(zhǔn)件、表面處理等都分出去，充分利用社會化大生產(chǎn)來分攤企業(yè)的生產(chǎn)成本。再次，企業(yè)要控制自己過度膨脹的“野心”，不能盲目擴張，要堅持量力而行，認真區(qū)分自己的客戶結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走專業(yè)化和質(zhì)量效益型的發(fā)展道路。

    三是行業(yè)要加速資源整合。行業(yè)協(xié)會的管理服務(wù)職能要加強，在技術(shù)上要制定標(biāo)準(zhǔn)并不斷更新完善，要加強規(guī)范自律，可以指定一些示范企業(yè)，包括制造商和材料供應(yīng)商，每年進行評比，實行動態(tài)管理。對那些不思進取，擾亂市場秩序，摻雜使假的要列入黑名單，最終清除出去。另外，行業(yè)協(xié)會要設(shè)立創(chuàng)新基金，由協(xié)會成員共同出資，每年搞幾個項目，由協(xié)會牽線搭橋，開展同行業(yè)的技術(shù)合作，解決一些共性的基礎(chǔ)研究問題，也可以聯(lián)系科研院所，以招標(biāo)的方式，解決一些創(chuàng)新項目問題。

    四是要加大企業(yè)自主創(chuàng)新力度，走質(zhì)量效益型的發(fā)展道路。首先是要建立起信息化的生產(chǎn)管理平臺，依托ERP系統(tǒng)打造柔性制造平臺，理論上講是可以解決單件生產(chǎn)的難題的，盡管有些單位實踐效果不是很好，但對于物料準(zhǔn)備、減少庫存以及排產(chǎn)是有幫助的。其次是要發(fā)展調(diào)試仿真技術(shù)，使我們的模具制造在設(shè)計的時候就能夠確保基本真實地再現(xiàn)模具成型的情況，從而把缺陷控制在加工之前。再者應(yīng)加強項目研發(fā)工作，提升自主創(chuàng)新能力，加速我們制造水平的提高。*要加強人才隊伍的培養(yǎng)。不僅是研發(fā)設(shè)計人員，還有技術(shù)工人隊伍，要提高工人的理論知識水平。現(xiàn)在企業(yè)比較缺乏的是復(fù)合型人才，既懂得市場技術(shù)、又能現(xiàn)場為用戶解決問題。建議*、協(xié)會、企業(yè)都要加強模具人才培訓(xùn)工作，高校要多設(shè)模具專業(yè)，社會上開設(shè)各類培訓(xùn)班，企業(yè)堅持開展傳幫帶活動，以多種方式提高模具加工人才隊伍的整體創(chuàng)新能力。