1.0 目的
保證生產(chǎn)過程按規(guī)定程序和方法進行，以確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
2.0 范圍
此文件適用于本公司內(nèi)的生產(chǎn)過程。
3.0 定義
過程是指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關的資源的活動。
4.0 相關文件
4.1 生產(chǎn)設備操作指導書
4.2 糾正及預防措施程序
4.3 樣板管理辦法
4.4 檢驗圖紙
4.5 產(chǎn)品零件表
4.6 工序作業(yè)指導書
4.7 產(chǎn)品工藝流程圖
5.0 職責
5.1 開發(fā)科負責提供工藝文件及標準，并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。
5.2 各相關廠長負責生產(chǎn)過程控制。
5.3 品檢科負責產(chǎn)品檢驗并統(tǒng)籌產(chǎn)品改善。
6.0 相關記錄
6.1 生產(chǎn)計劃明細單
6.2 出貨排程
6.3 出庫單
6.4 車間產(chǎn)量日報表
6.5 品檢檢驗日報表
6.6 最終檢驗報告書
6.7 不合格品處理單
6.8 入庫單
6.9 退料單
6.10 補料申請單
6.11 訂單
6.12 物料交接表
7.0 程序內(nèi)容
7.1 開發(fā)科按生產(chǎn)過程需要，完善并提供“產(chǎn)品零件表”、“產(chǎn)品工藝流程”、“工序作業(yè)指導書”、“檢驗圖紙”等技術(shù)性文件，以確保符合生產(chǎn)需要，同時并須跟進技術(shù)文件的控制工作。
7.2 生產(chǎn)過程控制
7.2.1各生產(chǎn)車間接倉庫員通知后按“生產(chǎn)計劃明細單”或商務下發(fā)的訂單及“出貨排程”至倉庫辦理領料手續(xù)。
7.2.2各車間相關人員安排好物料，生產(chǎn)設備，工具及人員，準備生產(chǎn)。
7.2.3各車間相關人員按“生產(chǎn)計劃明細單”或商務下發(fā)的訂單及生產(chǎn)工藝之要求安排工人生產(chǎn)，技術(shù)人員并按相關設備操作指引調(diào)校工序所用設備。
7.2.4生產(chǎn)關鍵工序須隨附產(chǎn)品工藝圖紙或樣板。
7.2.5當生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，操作工人無法解決時應立即報告上司處理。
7.2.6各車間主管將完成產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量記錄在“生產(chǎn)日報表”上，送交各廠長及各相關人員。
7.2.7各生產(chǎn)車間的移交以在“物料交接表”簽收為準。
7.3 質(zhì)量控制
7.3.1首件檢查
產(chǎn)品投入正式生產(chǎn)前，其每個不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的關鍵工序須由檢驗員進行首件檢查，并將檢測結(jié)果記錄在“首件確認表”上，合格后，才能交付正式生產(chǎn)，
不合格則通知車間主管改善，過程首件檢查標準按檢查作業(yè)指導書執(zhí)行。
7.3.2操作者自檢
7.3.2.1操作工在生產(chǎn)過程中應檢查物料是否合格，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求方可投入加工，并嚴格按技術(shù)要求規(guī)定進行操作，該工序完成后操作者應對經(jīng)手加工的產(chǎn)品部件進行自檢，自檢合格品與不合格品分開放置并識別。
7.3.3巡檢
檢驗員按相關檢查作業(yè)指導書的要求進行巡查，當發(fā)現(xiàn)不合格時，檢驗員應填寫“品檢檢驗日報表”，并通知車間主管進行處理后跟進巡檢不合格之結(jié)果，記錄于該報表上。
7.3.4批檢
7.3.4.1生產(chǎn)完成后由檢驗員按相關檢查作業(yè)指導書進行檢驗，其結(jié)果記錄在“品檢檢驗日報表”上。
7.3.4.2批檢合格之產(chǎn)品檢驗員則應在其“物料標簽”上注明“合格”字樣，不合格則標明“不合格”字樣并通知車間主管，由車間主管安排返工，檢驗員必須進行復檢及記錄。
7.3.5成品檢驗
7.3.5.1車間將完成生產(chǎn)之成品放入成品待檢區(qū)，通知品檢科進行檢驗。
7.3.5.2檢驗員依據(jù)相關檢查作業(yè)指導書、生產(chǎn)計劃單對成品進行檢查，結(jié)果記錄在“最終檢驗報告書”上，并經(jīng)品檢科主管審批后存檔。
7.3.5.3檢驗合格，由檢驗員在檢查產(chǎn)品上標識或蓋章，經(jīng)品檢科主管審批后通知車間入庫。
7.3.5.4檢驗不合格，由檢驗員開出“不合格品處理單”后，經(jīng)品檢科主管審批后，通知生產(chǎn)車間主管安排操作工進行返工。
7.3.5.5返工后的成品需經(jīng)檢驗員重新檢驗及記錄，合格后方可入庫，檢驗程序按本程序7.3.5.1-7.3.5.5進行。
7.4 不合格品的處理
處理方式及過程分別如下:
——讓步接受：讓步接受須經(jīng)品檢科主管復核。
——返工：對不良品的返修
——選用：從不合格批中選出合格的（只限于生產(chǎn)急需時）
——報廢：經(jīng)檢驗員核實不能返修之不合格品作報廢處理。
7.5 質(zhì)量改善
7.5.1當出現(xiàn)下列情況時，檢驗員應填寫“不合格品處理單”：
——巡查中發(fā)現(xiàn)不合格，通知車間/個人及時改善，而仍未能改善時。
7.5.2“不合格品處理單”經(jīng)品檢科主管確認后，召集相關*進行原因分析，責任*應給出改善措施及預計完成時間，
7.5.3品檢科將跟蹤效果記錄于“不合格品處理單”，改善完成后交由品檢科主管審批存檔。
7.5.4如對質(zhì)量改善效果不滿意，可按“糾正及預防措施程序”提出糾正要求。
7.6 入倉
7.6.1經(jīng)品檢科檢驗合格的產(chǎn)品，由倉庫填寫“入庫單”入庫。
7.6.2車間多余物料的退倉，經(jīng)品檢科檢驗合格后，由車間填寫“退料單” 入庫。
7.6.3車間不合格物料須分類處理退倉，由車間填寫“退料單”，注明是否換料或
報廢，經(jīng)品檢科檢驗員鑒定確認后，交車間退倉處理。
7.7補料
車間因生產(chǎn)損耗原因造成物料不夠需補料時，需填寫“補料申請單”，并注明訂單號、材料名稱、規(guī)格數(shù)量、補料原因，經(jīng)副總經(jīng)理批準后實施。
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文章作者：廖圣強