首鋼總公司自１９９５年８月設置專職機構，在全公司范圍內組織開展貫徹ＩＳＯ９０００國際標準工作以來，至今已經有９年了。通過建立和完善公司質量管理體系，企業(yè)質量管理水平不斷提升，增強了產品的市場競爭力，贏得了廣大用戶的信賴，取得了良好的實效。

        一、做好質量體系建立的總體策劃，是保證體系有效運行的重要工作環(huán)節(jié)。體系建立之初，首鋼總公司有所屬廠礦３０余個，經過認真分析策劃，公司把各廠礦按生產經營不同特點分為兩種類型。一類采取整體貫標的形式：這些鋼鐵主流程內的生產廠礦是公司連續(xù)化生產線上的關聯(lián)環(huán)節(jié)，彼此密不可分，標準規(guī)定的質量管理活動都是由公司各職能處室直接管理控制的，只有把整個公司作為一個完整體系，貫標工作才能有效開展起來。另一類是主流程外的冶金與輔助生產廠礦，這些單位自成系統(tǒng)，相對獨立，各自都可形成完整的質量體系，獨立開展貫標工作更為有力、有效。在正確策劃的基礎上，公司下達了貫標工作計劃，從１９９５年９月開始，組織公司１０個職能處室和主流程內３個生產廠開展了整體文件化質量保證體系的建立工作，１９９６年６月體系正式運行，１２月接受并順利通過了*船級社質量認證公司的認證審核。各獨立貫標廠礦，按公司要求也相繼組織開展了貫標工作。

         二、結合公司年度經營生產目標，及時增選重點產品加入整體認證，對健全和完善公司質量保證體系起到良好的促進作用。在體系建立之初就建立覆蓋全部產品的質量保證體系是不經濟的，短期內也不可能做到。公司首先根據市場需求，選定了重點產品――螺紋鋼筋和高速無扭控冷熱軋盤條的３個生產廠和相關１０個職能處室建立體系，開展貫標工作，從而集中公司骨干力量，在較短的時間內實現(xiàn)了公司的任務目標，為下一步公司質量體系的延伸打下了基礎。１９９７年開始，根據市場的需求，著手組織開展了體系擴大工作，通過嚴密策劃與組織，１９９８年中厚板廠、焦化廠，１９９９年第三煉鋼廠、第三線材廠和第二型材廠相繼通過了船級社質量認證公司審核，納入到公司整體認證的質量保證體系。從而使公司鋼鐵主流程內冶金產品質量管理全面達到ＩＳＯ９０００標準要求。

         三、全面貫徹ＩＳＯ９０００標準，公司質量管理工作的總體水平顯著提升。公司質量體系建立之初，僅包括１３個單位，大多數(shù)廠礦還沿用傳統(tǒng)的質量管理方法，兩種管理模式共存，制約了公司質量管理體系的有效運行和管理效能的提高。１９９７年結合公司組織開展的企業(yè)達標升級活動，公司在內部普遍組織開展了貫標工作。由于將達到ＩＳＯ９０００標準要求作為各單位晉升二級企業(yè)、職工晉升工資的先決條件，極大地調動了各單位貫標工作的積極性。至１９９７年底，全公司各單位都建立并運行了質量保證體系，１９９８年相繼通過了公司二級企業(yè)達標中的貫標工作驗收審核，從而有力地推動了公司質量管理工作總體水平的提升，為公司整體認證體系的擴充創(chuàng)造了條件。

        四、ＩＳＯ９０００?２０００標準質量管理體系的運行與不斷改進完善，推動了企業(yè)的管理進步，有效地保證了公司產品結構調整和年度經營生產目標的實現(xiàn)。隨著公司依靠科技進步和技術改造推進產品結構調整和企業(yè)管理創(chuàng)新步伐的加快，公司以市場為導向，以滿足用戶需求為目標的新產品、“雙高”（高技術含量、高產品附加值）產品的研發(fā)生產力度加大，年度目標要求呈跨越式提升，任務艱巨，加快ＩＳＯ９０００?２０００標準的貫徹實施，成為改進和強化公司質量管理體系，實現(xiàn)經營生產目標的重要保證。２００１年第２季度，公司３２個單位的４０６名人員通過了有關咨詢機構的內審員培訓。同年，公司通過組織專題研討、普及培訓和知識競賽等形式，為體系文件的轉換與實施打下了良好的基礎。２００２年８月總公司２０００版標準體系正式運行，２００３年３月通過了換版認證審核。

首鋼總公司ＩＳＯ９０００?２０００標準質量管理體系，努力實踐標準要求的八項質量管理原則。通過重新確定公司質量方針，制定和逐年修訂公司質量目標值，公司年度經營生產目標圓滿完成并實現(xiàn)了跨越式提升。首鋼總公司初步具備了優(yōu)質鋼生產的工藝設備、產品結構與管理基礎。