[size=4][color=#000000][face=楷體[color=#DC143C][B]輪胎模具的清洗技術(shù) 模具是輪胎硫化過(guò)程中所使用的重要工具，模具在使用過(guò)程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過(guò)程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、 無(wú)機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)，反復(fù)使用會(huì)造成一些花紋污染死區(qū)。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命，有 鑒于此，輪胎模具清洗技術(shù)的發(fā)展備受業(yè)界關(guān)注。 輪胎模具傳統(tǒng)的清洗方法有兩類: 1.1 機(jī)械清洗法 采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。機(jī)械清洗法是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，被輪胎行業(yè)廣泛采用。該法具有簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè) 備、工具要求不高等優(yōu)點(diǎn)，但也有無(wú)法克服的缺陷:會(huì)對(duì)模具造成機(jī)械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大。必 須拆裝模具，造成勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗周期長(zhǎng)。 1.2 化學(xué)清洗法 化學(xué)清洗法主要包括:有機(jī)溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法使用方便，費(fèi)用低。但長(zhǎng)期使用上述方法會(huì)造成模具腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì) 量;同時(shí)這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設(shè)備。目前，該法主要用于小型的橡膠制品企業(yè)。 隨著科技不斷發(fā)展，一些新技術(shù)不斷被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。這些清洗技術(shù)將給備受關(guān)注的輪胎模具清洗業(yè)帶來(lái)“革命”。但這些投資較高的技術(shù)能否被市場(chǎng)接受，還需經(jīng)受考驗(yàn)。以下本文將著重介紹這些已經(jīng)被工業(yè)化應(yīng)用的新技術(shù)。 2 新清洗技術(shù) 2 1 激光清洗技術(shù) 激光清洗技術(shù)是近10年來(lái)飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的許多優(yōu)點(diǎn)在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。 激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層，從而達(dá)到潔凈 的工藝過(guò)程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同，它不需使用任何破壞臭氧層 的CR李鑫有機(jī)溶劑，無(wú)污染、無(wú)噪聲，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害，是一種”綠色”清洗技術(shù)。 激光清洗就其用于模具清洗的機(jī)理而言，就是利用清潔基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對(duì)某一波長(zhǎng)激光能量，具有差別很大的吸收系數(shù)。輻射到表面的激 光能量，大部分被表面附著物所吸收，使之受熱或汽化蒸發(fā)、或瞬間膨脹，并被表面形成的蒸汽流帶動(dòng)，脫離物體表面，達(dá)到清洗目的。 具體用于輪胎模具清洗，模具吸收特定波長(zhǎng)的激光，能量極小，不會(huì)造成損傷，模具表面污物(硫化物、無(wú)機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量，被瞬間膨脹、汽化蒸發(fā)，帶離模具表面，從而達(dá)到清洗的效果。 激光清洗的方法主要有: 1)激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污; 2)激光+液膜方法，即首先在基體表面沉積一層液膜，然后用激光輻射去污; 3)激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時(shí)，用惰性氣體吹掃基體表面。當(dāng)污物從表面剝離后，會(huì)立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化; 4)運(yùn)用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學(xué)方法清洗。目前，常用的是前3種方法。第4種方法僅見(jiàn)于石質(zhì)文物的清洗中。 激光清洗的優(yōu)勢(shì)在于高效、快捷、成本低，對(duì)模具產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷小，不會(huì)損傷被清洗工件;廢物可回收，無(wú)環(huán)境污染;安全可靠，不損害操作人員健康;多功能，可以清除各種不同厚度、不同成分的污物;清潔過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、遠(yuǎn)距離遙控清洗等。 激光清洗的缺點(diǎn)在于設(shè)備投資高，維護(hù)和使用要求較高的技術(shù)水平，技術(shù)被國(guó)外所壟斷，在技術(shù)服務(wù)和配件供應(yīng)等方面受制于人。 2 2 高壓水清洗技術(shù) 高壓水清洗技術(shù)開(kāi)始于20世紀(jì)80年代末期，首先在美國(guó)國(guó)內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，無(wú)論在技術(shù)、設(shè)備，還是應(yīng)用領(lǐng)域都逐步得到完善發(fā)展，已成為一種實(shí)用的清洗技術(shù)。 高壓水作為該項(xiàng)清洗技術(shù)的清洗介質(zhì)，其獨(dú)特的物理性質(zhì)和工藝技術(shù)決定了清洗輪胎模具有如下的技術(shù)特點(diǎn)。 1)可在硫化機(jī)上直接清洗剛用過(guò)的熱輪胎模具，無(wú)需冷卻，無(wú)須取下模具即可完成清洗任務(wù)。 2)不損傷模具，不留下任何殘留物。 3)可以清洗細(xì)小排氣孔，這是其它清洗方法無(wú)法做到的。 4)不污染環(huán)境、對(duì)操作人員無(wú)毒、無(wú)刺激。 5)勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗周期短。 劉清海 13121880668[/B] [upload=jpg]../UploadFiles/NewsPic/200782716384028419.jpg[/upload][/face][EMAIL][/EMAIL][/color][/size]