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重慶數(shù)控模具培訓王工談關于數(shù)控模具編程刀具撞到原因:(1).CNC碼編寫錯誤;(2).刀具測量不準;(3).刀具用錯或程序單之刀具寫錯;(4)安全平面設定不夠高刀具沒有讓開到就移信以致撞刀;﹙5﹚程序的備注考慮得不夠不周祥;﹙6﹚殘料不均勻;﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度過高;﹙8﹚墊塊位置過高程序中未考慮裝夾之因素。
(1).CNC碼編寫錯誤
例如:工件的零點在*部或者工件地中央,而不是在工件最頂面.程序?qū)懲阷0st后.-而p0st后理程序的內(nèi)定高度為5O.0 工件之需點與*之頂之距離50.O時,工件可能會撞刀。
(2).刀具測量不準
預防措施:刀具測量盡可能用較精確地義器
(3).刀具用錯或程序單之刀具寫錯
預防在該程序之程序頭追加備注程序之號碼及刀具直徑如*頁
(4)安全平面設定不夠高刀具沒有讓開到就移信以致撞刀
例如: 一把刀在做多個部分且兩個部位之間凸起之島嶼之加工時﹐為節(jié)約現(xiàn)場提刀之時間﹐設定兩個安全平面﹙較高的安全平面大于工件之*點﹒較低之安全平面低于工件之*點而高于要加工之部﹚﹒當?shù)毒呒庸ね暌粋€部位之后提至較低之安全平面﹙由于軟件之局限性﹚準備加工一個部位時﹐中間提刀越過凸臺由于高度較低于凸臺而產(chǎn)生撞刀﹒
預防:A.程序?qū)懲曛髴獙Τ绦蛑窂竭M行模攤﹒
B.針對上面之問﹐若要縮短現(xiàn)場加工之時間﹒必須對各個部位之加工程序
分開寫﹐然后POST在一起﹒
C.刀具拉出工件之距離不夠﹐使刀具直接插到工件﹒
預防及參考標準:刀具進刀拉出之長度應大于刀具半脛
﹙5﹚程序的備注考慮得不夠不周祥
例:A.工件凸出虎鉗的高度不夠。
B.吊螺絲時,夾螺絲時范圍小于刀具路徑運動范圍時導致刀具撞到周圍得螺絲。
C.刀具備注時伸長量備注不祥或者備注錯誤時會導致撞刀。
﹙6﹚殘料不均勻。
﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度過高。
﹙8﹚墊塊位置過高程序中未考慮裝夾之因素。
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