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大梁校正儀的重要使用技術(shù)指標(biāo)及注意事項(xiàng)

日期:2008-01-16 00:00:00     瀏覽:322    來源:廣州汽車培訓(xùn)網(wǎng)

    車身校正架相當(dāng)于造車時的定位靠模,它是用來校正車底一些關(guān)鍵孔位,由于碰撞,車底許多孔位尺寸都會發(fā)生變化,而校正架上的量具尺寸非常精確,一般量具允許誤差小于或等于1mm,所以車身校正架可以使變形的車身盡量恢復(fù)到新車的水平,提高修復(fù)質(zhì)量,同時也提高了車輛的行駛穩(wěn)定性和安全性。

 

    一、汽車鈑金大梁維修系統(tǒng)的安全性能
 
    設(shè)備各個零部件采用的材料、規(guī)格、參數(shù)、制造工藝以及設(shè)計結(jié)構(gòu)非常重要,如果在這些要素上不能嚴(yán)格要求,在設(shè)備質(zhì)量、使用壽命,以及使用的穩(wěn)定性上,均存在安全隱患,因?yàn)樵O(shè)備的安全預(yù)留量沒有留出來。目前校正架在使用中存在的安全問題及原因如下:
 
    1、平臺變形:選用的材料、材料的規(guī)格、焊接工藝和方法等原因。隨著汽車公司造車技術(shù)的發(fā)展,汽車制造過程中使用的材料強(qiáng)度也是越來高,自然要求鈑金維修設(shè)備的材料也要越來越高,這樣才能跟上整個行業(yè)的發(fā)展。16Mn合金鋼材料不管是鋼板還是矩形管都是一個適應(yīng)發(fā)展的新的技術(shù)指標(biāo),更能符合現(xiàn)代汽車鈑金維修的需要。
 
    2、鏈條斷裂:選用的鏈條等級不足、鏈條的制造工藝不足、鏈條的傳動機(jī)構(gòu)存在缺陷(例如部分廠家的鏈條導(dǎo)向輪只是一個輪子上切了一個圓槽,鏈條在輪子上是滑動而不是滾動,會產(chǎn)生滑動摩擦力,降低輸出比,無法分解拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力)、使用不當(dāng)?shù)仍颉?BR> 
    3、塔柱由彈性變形到塑性變形:塔柱選用材料差、規(guī)格尺寸小、力量傳遞機(jī)構(gòu)缺陷等原因。隨著這些年*汽車產(chǎn)業(yè)整體的發(fā)展,汽車個性化更是成為了市場的主流,隨著*經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,個人及企業(yè)的商務(wù)活動不斷增加,商務(wù)車和越野車等寬大、頂高的車輛迅速增加。這就對鈑金大梁維修系統(tǒng)的制造企業(yè)形成了一個新的挑戰(zhàn),以往1.8米高度的拉塔對于很多車型的維修已經(jīng)受到了越來越多的限制,已經(jīng)不能滿足車身的上半部分的拉伸修復(fù)。上海杜卡制造的拉塔達(dá)高度2米,甚至是2.25米的鈑金大梁維修系統(tǒng)更是成為*市場上的一個標(biāo)桿。
 
    4、塔柱從平臺上掉落:內(nèi)軌道單薄、尺寸小,內(nèi)勾板尺寸小,外軌道狹窄,軌道厚度不足,機(jī)構(gòu)設(shè)計缺陷很多廠家產(chǎn)品在平臺四個拐角處導(dǎo)向輪無法隨軌道旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn),只有一點(diǎn)在軌道上,導(dǎo)致塔柱掉落,傷人傷車事故頻發(fā),給修理企業(yè)帶來嚴(yán)重?fù)p失。目前的彈性輪、擺動輪技術(shù)應(yīng)用到鈑金大梁維修系統(tǒng)中大大的提高了工作效率和安全性能。
 
    5、主夾具固定不牢,易滑落:鉗口材料不足,一般為45號鋼,鉗口齒形不足,無法在每個方向都咬住裙邊。經(jīng)緯齒形、工具鋼材料目前廣泛應(yīng)用在杜卡鈑金大梁維修系統(tǒng)中。
 
    6、車輛固定不牢,裙邊(大力拉伸時)易被撕裂或?qū)е氯惯呑冃危很囕v固定夾具少,輔助固定夾具無。
 
    7、油管發(fā)生破裂:油管的結(jié)構(gòu)、工藝不足,沒有嚴(yán)格按高壓油管參數(shù)選擇,油管質(zhì)量差,油管使用不當(dāng)。
 
    8、拉伸工具拉力不夠:不論國產(chǎn)還是進(jìn)口,產(chǎn)品的強(qiáng)度非常關(guān)鍵,材料、制造工藝也很重要,而且在使用過程中要按照使用要求使用。(很多公司為了夸大產(chǎn)品的質(zhì)量,宣傳進(jìn)口,把拉伸工具的*拉力改為額定拉力)
 
    二、汽車鈑金大梁維修系統(tǒng)的使用性能
 
    設(shè)備是否能滿足使用要求?是否能提供使用的方便性?是衡量設(shè)備功能的重要指標(biāo)。
 
    1、工作臺架:是否能提供安全的臺架?是否能滿足塔柱固定拉伸使用?例如:平臺式結(jié)構(gòu)設(shè)備可以方便車輛上下,比框架式具有很大的優(yōu)勢,但是從修車實(shí)際需要來看,凡是需要上校正架維修的事故車輛均是較大事故,車輛無法開上去,即使所謂的拉車器在使用中也非常吃力、費(fèi)時,實(shí)際上車輛是眾多工人一起抬上去的。理論和實(shí)際的脫節(jié)是目前校正架廠家、客戶忽略的一個重要方面。
對于臺架的技術(shù)指標(biāo),平臺式的盡量做到寬大,寬度2.26米、長度5.6米以上對于很多鈑金技師來說都是一個更好的選擇??蚣苁降呐_架就要盡量的做到小,那樣更有利于輔助維修系統(tǒng)的靈活固定,也更有利于鈑金技師靠近待修車輛。
 
    2、塔柱:塔柱移動是否安全靈活?是否能降低工人勞動強(qiáng)度?塔柱是否能承受更大范圍的拉伸?例如某廠家設(shè)備采用方形平臺、塔柱與平臺移動分離,屬于淘汰產(chǎn)品,為了搶市場,以低價位提供給客戶,實(shí)際到了客戶手中根本無法使用。
 
    3、主夾具:高度方向是否能快捷調(diào)整并保持高度一致?鉗口固定是否方便?車輛固定后高度調(diào)整是否可行?配有測量的快速固定的主夾具越來越受到汽車維修企業(yè)和鈑金維修技師的青睞,既能夠保證固定的精度又可以大幅度的提高工作效率,并且同時降低了勞動強(qiáng)度。

    4、液壓拉伸:是否強(qiáng)勁有力?是否平穩(wěn)?是否可計量?動力輸出是衡量鈑金大梁維修系統(tǒng)的重要指標(biāo),目前的產(chǎn)品都是采用10噸的動力單元,基本滿足了使用要求。但是隨著汽車技術(shù)的進(jìn)步,越來越多的高檔車采用了強(qiáng)度更高的材料,維修時對拉伸力就有了更高的要求,越來越多的維修企業(yè)對以往技術(shù)規(guī)格的鈑金大梁維修系統(tǒng)表示了不滿。為此杜卡推出了15噸動力單元的鈑金大梁維修系統(tǒng),給了*汽車鈑金維修業(yè)一個不小的驚喜。
 
    5、測量系統(tǒng):是否準(zhǔn)確?是否方便操作?是否使用?
    ①各個汽車公司給維修站的車輛維修數(shù)據(jù)均是點(diǎn)到點(diǎn)的距離,根本沒有所謂三維空間點(diǎn)尺寸!
    ②修理廠的鈑金工的文化水準(zhǔn)還不足以能熟練、準(zhǔn)確的看懂三維坐標(biāo)點(diǎn)!
    ③現(xiàn)有市面上的車型數(shù)據(jù)主要以美國米切爾公司為主,其表達(dá)形式也是點(diǎn)到點(diǎn)距離。
    ④國內(nèi)各個校正架廠家的測量基礎(chǔ):車輛的中心線和測量尺的中心線及平臺的中心線必須重合或平行。這在理論上是可行的,但是在實(shí)際操作中根本做不到。
    ⑤無論是機(jī)械還是所謂眼看的激光測量,連廠家自己都搞不明白,又如何讓客戶明白?越來越多的維修企業(yè)可以很務(wù)實(shí)的采購產(chǎn)品了。
 
    目前的國內(nèi)市場中杜卡推出了MEASURE測量,得到了廣大鈑金維修技師的歡迎。
 
    6、各種拉伸工具:配備是否齊全?是否考慮使用者的實(shí)際情況非常關(guān)鍵。拉伸工具不管是國產(chǎn)還是進(jìn)口,關(guān)鍵是要考察制造用的材料和采取的制造工藝。模鍛的工藝得到了杜卡公司大力運(yùn)用的同時,工具鋼材料這一奢侈品也在汽車后市場被大力推廣。
 
   三、汽車鈑金大梁維修系統(tǒng)推薦技術(shù)參數(shù)表

 
項(xiàng)目
參數(shù)
工作臺長度
6000mm
工作臺寬度
2260mm
工作臺工作高度
600mm
拉塔直徑
168mm
拉塔高度
2250mm
液壓系統(tǒng)工作壓力
70MPa(10000psi)
塔柱*液壓推力
15TON
塔柱工作范圍
360度
拉塔一次拉伸行程
257mm
動力氣源壓強(qiáng)范圍
0.5-0.8MPa
*舉升重量
3500KG
設(shè)備總量
3200KG
 
    四、汽車鈑金大梁維修系統(tǒng)操作時需要注意的問題
 
    仔細(xì)選擇修理定位基準(zhǔn),正確判斷牽引方向。
 
    舉例說明:一輛車的右縱梁向后變形,將車開到校正架架臺上,用四組夾具夾緊車身的下緣,再在車尾用鐵鏈或鋼絲繩把后拖鉤固定,并將車身舉起,其操作步驟為:
 
    1、拆卸前保險杠;
    2、安裝牽引板;
    3、根據(jù)受力方向安放牽引器;
    4、用鐵鏈將前引器與牽引板互相連接;
    5、啟動前引器,徐徐交右縱梁拉出,并用鐵錘敲打右縱梁,使其復(fù)位;
    6、測量車底關(guān)鍵尺寸;
    7、拆卸右前翼子板并修復(fù);
    8、車底噴涂防腐材料。
 
來源:上海杜卡
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