重慶塑料模具培訓王工經驗談關于（熱固性塑料的工藝，關于塑料的熱力學，影響流動性的因素）對模具影響重慶塑料模具培訓：185.8088.0088；UG，PROE，Cimatron，SolidWorks，CATIA，Mastercam，PORMILL編程，AutoCAD，CAXA，產品設計，模具設計工程，模具數控編程，加工中心編程，雕刻機編程，數控車床編程，慢走絲編程，線切割編程，造型編程，模具分模，三維設計試精雕編程，模具制造工程，塑料模具設計，壓鑄模具設計，橡膠模具設計，中控模具設計，吹塑模具設計，五金模具設計，機械制圖，二維產品設計，

一、熱固性塑料的工藝：
熱固性塑料的工藝性能明顯不同于熱塑性塑料，其主要性能指標有收縮率、流動性、水分 及揮發(fā)物含量與固化速度等。
重慶塑料模具塑料收縮率：
同熱塑性塑料一樣，熱固性塑料經成形冷卻也會發(fā)生尺寸收縮，其收縮率的計算方法與熱 塑性塑料相同。產生收縮的主要原因有以下幾點：
(1)重慶數控模具塑料熱收縮：
熱收縮是由于熱脹冷縮而使塑件成形冷卻后所產生的收縮。熱收縮與模具的溫度成正比， 是成形收縮中主要的收縮因素之一。
(2)模具結構變化引起的收縮：
熱固性塑料在成形過程中進行了交聯反應，分子由線型結構變?yōu)榫W狀結構，由于分子鏈間 距的縮小，結構變得緊密，故產生了體積變化。
(3)數控模具塑料彈性恢復：
塑件從模具中取出后，作用在塑件上的壓力消失，由于彈性恢復，會造成塑件體積的負收 縮（膨脹）。在成形以玻璃纖維和布質為填料的熱固性塑料時，這種情況尤為明顯。
(4)模具塑性變形：
塑件脫模時，成形壓力迅速降低，但模壁緊壓在塑件的周圍，使其產生塑性變形。發(fā)生變形部分的收縮率比沒有變形部分的大，因此塑件往往在平行加壓方向收縮較小，在垂直加壓方 向收縮較大。為防止兩個方向的收縮率相差過大，可采用迅速脫模的方法補救。重慶塑料模具培訓

凡有利于提高成形壓力，増大模具塑料充模流動性，使塑件密實的模具結構，均能減少塑件的收縮率，例如用壓縮或壓注成形的塑件比注射成形的塑件收縮率小。凡能使塑件密實，成形前 使低分子揮發(fā)物溢出的工藝因素，都能使塑件收縮率減小，例如成形前對酚醛塑料的預熱、加壓等。

二、塑料的熱力學：
塑料的物理、力學性能與溫度密切相關，溫度變化時塑料的受力行為發(fā)生變化，呈現出不 同的物理狀態(tài)，表現出分階段的力學性能特點。塑料在受熱時的物理狀態(tài)和力學性能對塑料的 成形加工有著非常重要的意義。重慶塑料模具培訓

三、影響流動性的因素主要有：
(1)溫度
料溫高，則流動性大，但不同塑料各有差異。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸 甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維素等塑料流動性隨溫度變化的影響較大；而聚乙烯、聚 甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。
(2)壓力
注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。
(3)模具結構
澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)）、 冷卻系統(tǒng)設計、熔料流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。
凡促使熔料溫度降低、流動阻力增大的因素（如塑件壁厚太薄，轉角處采用尖角等），流動 性就會降低。重慶塑料模具培訓