《專業(yè)Master CAM數(shù)控編程班》
學(xué)制:二個月 課程總學(xué)時:40學(xué)時 學(xué)費:2380元
*階段:職業(yè)素質(zhì)教育與電腦基礎(chǔ)入門（5天）
1、職業(yè)素質(zhì)教育
職業(yè)規(guī)劃、職業(yè)道德、禮儀、求職面試技巧、簡歷制作、創(chuàng)業(yè)及成功案例。
2、電腦基礎(chǔ)入門
英文打字、五筆字型輸入法、手寫輸入法、語音輸入法、Windows2000/XP 操作、windows 操作系統(tǒng)的高級設(shè)置、Internet 上網(wǎng)基本知識、申請免費郵箱、 聊天、 計算機病毒的防治及殺毒軟件的使用、打印掃描操作。
第二階段:編程理論及編程軟件（35天）
一、編程理論
1、《機械制圖》
課程內(nèi)容:制圖工具及儀器、*標準的基本規(guī)定、平面圖形的畫法、投影方法、三視圖及其對應(yīng)關(guān)系、點、線、面的投影方法、截交線、相貫線、軸測投影的基本規(guī)律、軸測圖的基本作圖方法、軸測剖視圖的畫法及組合體之形體分析、視圖、剖視圖、斷面圖及其他表達方法、螺紋、螺絲緊固件、鍵連接、銷連接、齒輪、彈簧的應(yīng)用等。
2、《公差配合與測量技術(shù)》
課程內(nèi)容:測量誤差、光滑工件的尺寸檢測、光滑圓柱的公差與配合、公差配合選擇、公差配合標準、形狀公差和形狀誤差檢測、位置公差和位置誤差檢測、形位公差與尺寸公差的關(guān)系、形位公差的選擇、表面粗糙度的概念、表面粗糙度符號及其注法及表面粗糙度的檢測等。
3、《金屬工藝學(xué)》
課程內(nèi)容:金屬材料性能（強度、鋼度、塑性、硬度、、疲勞強度、物理、化學(xué)性能、工藝性能等）、鋼的熱處理及表面處理（退火、正火、淬火、回火及表面氮化等）金屬、合金的晶體結(jié)構(gòu)等。
4、《機械制造與數(shù)控加工原理》
課程內(nèi)容:機械加工工藝過過程、鋼的熱處理、切削加工常識、金屬
切削過程、工藝特點、鉗工安全知識、常用設(shè)備、鉗工刬線、鉆、擴、
鉸孔、攻絲、量具及其使用方法、車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、
電火花、線割加工方法及加工原理、常用鋼材的物理性質(zhì)、與化學(xué)性
質(zhì)（45號鋼、NAK80、2316等、）數(shù)控加工原理及工藝，常用的數(shù)控
指令:G代碼，M代碼、簡單的數(shù)控機床錯誤指令診斷與維修；數(shù)控
機床的日常維護與保養(yǎng)。
二、編程軟件
1、《MasterCAM軟件應(yīng)用》
課程內(nèi)容:點的繪制，直線的繪制、圓弧與圓的繪制、矩形及多邊形的繪制，倒圓角，文字，尺寸的標注、2D線的編輯、3維線的繪制與編輯、實體與曲面的編輯、直紋與拉伸曲面的繪制，旋轉(zhuǎn)與掃描曲面的繪制、昆氏曲面的繪制、曲面倒圓角，曲面修整、實體的拉伸與旋轉(zhuǎn)，實體的編輯。
第三階段:經(jīng)驗講述及實戰(zhàn)練習(xí)（10天）
一、 經(jīng)驗講述
1、《模具基本結(jié)構(gòu)》
課程內(nèi)容:模架結(jié)構(gòu)（包括大水口與細水口結(jié)構(gòu)）、成型零件結(jié)構(gòu)、滑塊及斜頂?shù)脑O(shè)計方法和運作原理、支撐柱、撐頭、EGP等模具零件在模具中的功用及設(shè)計方法。
2、《MasterCAM編程》
課程內(nèi)容:1、2D線刀路與3D線刀路的應(yīng)用（2D外形與挖槽刀路、
直紋，掃描、3D線刀路的技巧）
2、曲面刀路的運用（曲面挖槽開粗、平行銑，曲面流線銑、曲面投影，曲面放射、等高外形加工、鉆削加工、 陡斜面加工、 淺平面加工、交線清角加工、殘料清角精加工、3D環(huán)繞等距精加工、各種切削方法的介紹、切削參數(shù)與實例）
二、 實戰(zhàn)練習(xí)
1、編程師在廠內(nèi)的工作職責、編程師應(yīng)具備的基本條件。
2、綜合運用各種加工方式與技巧，講解模具廠的產(chǎn)品實例、如何合理的拆銅公及銅公如何放火花數(shù)、如何預(yù)留靠破、插破位的配合余量。
第四階段:崗位實踐（10天）
實踐內(nèi)容:崗位實踐是模擬公司的運作模式，從分析圖檔、拆銅公、編寫刀路、制作程式單等一整套加工；根據(jù)不同難易成度的產(chǎn)品編寫3-5套。
數(shù)控編程運作流程
步驟一、接受任務(wù)，仔細分析并消化模具設(shè)計師提供的模具圖檔（包括3D分模圖檔和2D結(jié)構(gòu)圖）發(fā)現(xiàn)有不利于我們加工的地方（如避空位是否做了圓角），要及時與模具設(shè)計師溝識通檢討，達成共識。
步驟二、確定加工工藝及方案（如哪些地方有尖角、因刀長不夠加工不到的或可以加工出來但加工時間比較長的地方，我們都需考量打銅公）把需要打銅公的地方排除后，剩下來的地方就是要用光刀光出來的平面或曲面，這樣就可以把加工問題簡化了。
步驟三、拆出銅公圖及繪制火花圖（在拆銅公時要注意銅公的避空位與基準角，火花圖需清楚地表達出銅公的形狀尺寸、火花位及EDM坐標）
步驟四、編寫刀路（在編寫銅公的刀路時，要注意合理的預(yù)留火花位；在編寫模仁或成型零件的刀路時，一般分成粗銑、半精銑及精銑三部分，在粗銑時要給半精銑或精銑預(yù)留一定的加工余量，其精加工余量不宜留太多也不宜留太少，一般留-；對于有碰穿或插穿的地方，在精加工時需留-的裝配余量）
步驟五、制作程式單（內(nèi)容包括:刀號、刀具大小、刀具長度、是粗刀還是精刀、程式名等）
