優(yōu)職模具廠為學(xué)員提供,培訓(xùn),設(shè)計(jì),加工,就業(yè),直接為學(xué)員創(chuàng)造一個在學(xué)校即可以加工實(shí)習(xí)演練的環(huán)境。

雄厚的師資力量:工廠有專職模具講師組成的團(tuán)隊(duì),大部份近年的模具實(shí)戰(zhàn)與教學(xué)經(jīng)驗(yàn),授課生動、結(jié)合工廠特點(diǎn)進(jìn)行教學(xué),讓學(xué)員得到快捷的提升。

精華人才市場開設(shè)培訓(xùn)學(xué)校推薦就業(yè),有先進(jìn)的設(shè)備設(shè)施:實(shí)戰(zhàn)是培訓(xùn)的精髓,學(xué)校斥巨資從國外引入各種先進(jìn)設(shè)備,建立設(shè)備加工工廠,

CNC編程加工中的禁忌

總結(jié)模具工廠現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的 CNC 加工工藝異常問題,提供編程組及技術(shù)部用于編程及設(shè)計(jì)時的加工工藝指導(dǎo)文件。分為電極、鋼件、模架等問題描述及對應(yīng)解決方案。

1、電極部分

1

壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)時應(yīng)注意,產(chǎn)品可以設(shè)計(jì) R 角的部位盡量設(shè)計(jì)為 R2 以上,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時也是一樣。因?yàn)殡姌O加工時小刀具可以使用Φ4mm 球刀,能夠兼顧質(zhì)量與效率的要求;

2

當(dāng)壓鑄件設(shè)計(jì)為或更小時,不可以使用或以下的球刀大面積光刀。只可以使用R2以上球刀光刀,再用小刀局部清角。即以下刀具僅可作為局部清角使用;

3

為了避免平刀的快速磨損,所有平底刀具的刀尖至少設(shè)計(jì)為或以上。包括開粗、中粗、清角、光基準(zhǔn)等。曲面光刀必須使用Φ4 以上球刀或圓鼻刀;光大平面必須使用平刀或圓鼻刀;

4

對于設(shè)計(jì)電極平動量,禁止使用修改刀具直徑的假刀補(bǔ)的辦法,因?yàn)榍娣ㄏ虻膯栴},會使加工出的曲面變形。使用球刀或刀尖R大于平動值得圓鼻刀都可以解決這個問題。以此保證加工出的曲面符合設(shè)計(jì)及精度要求;

5

電極四面基準(zhǔn)要小于電極毛料單邊3mm,用于火花機(jī)平面校準(zhǔn);

6

電極大面的避空,產(chǎn)品合箱面以內(nèi)不可以避空,以外可以。防止電極打深后分型面跑鋁;分型面正面避空1至少2mm以上;

7

投加工效率。Φ4mm 以上刀具開粗、光刀、清角的進(jìn)給量 F 須在4000以上,Φ3mm以下刀具開粗、光刀、清角的進(jìn)給

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電極加工工藝路線。大刀開粗后,二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位,禁止大刀加工過的部位反復(fù)被加工。清角程序亦同;禁止加工平面時使用爬面的加工方式,這時步距一般都太小,效率很低,必須使用環(huán)繞或水平切削的方式加工,提高加工效率;

9

轉(zhuǎn)速、進(jìn)給和打開冷卻水等的參數(shù)必須編程時在程序里給定,避免依賴機(jī)床操作技術(shù)員去頻繁調(diào)整,增加程序參數(shù)的可控性;(目前在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)M9關(guān)水命令);

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對于高度過高的電極,精加工編程時因?yàn)榈毒咧睆捷^小,必須依據(jù)高度分為多層加工,可以每 80mm 左右調(diào)整一次刀具長度加工,以此提高加工效率及質(zhì)量,切不可一把刀光到底;

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多個小電極編程。在設(shè)計(jì)時將多個電極按設(shè)計(jì)好的距離拼在一起,即一把刀、一個程序同時做完多個電極后再換刀和程序。不是目前的一個程序做一個電極。大限度減少加工過程中人員的參與,提高加工效率。要注意的是,要把電極間拼接的距離和位置告訴操作技術(shù)員;

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每天上班先了解《CNC機(jī)臺管理看板》中的排產(chǎn)計(jì)劃,將未編的程序盡快做出;

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盡量減少不必要的空刀和跳刀;

2.鋼件部分

1

在制作需要調(diào)整鑲塊內(nèi)徑的模芯或模架時,注意要將需要調(diào)整刀補(bǔ)的內(nèi)框光刀程序單獨(dú)制作,避免與其他分型等特征一起加工,使刀補(bǔ)不會影響的其他分型面;

2

因?yàn)榛瑝K去黑皮的余量不是很多,同時為了減少工序數(shù)量,所以今后一般情況下,滑塊和 300*300 以下的模芯不在普通 CNC 去黑皮加工,可以安排在高速機(jī)直接去黑皮及精加工。若遇高速機(jī)加工繁忙,生產(chǎn)安排在普通CNC去黑皮時,也僅限于使用到Φ16mm以上飛刀。以下的鎢鋼刀在普通 CNC 加工時效率過于低下,所以定為高速機(jī)精加工時做。300*300以上的模芯必須在普通CNC去黑皮加工;

3

在做接座精加工垂直側(cè)面時,盡可能的使用Φ的90度日立插銑刀盤做等高加工,下刀距離應(yīng)在 以上每刀,F4000。大的刀徑加上 的垂直切削刃,使加工時具備了高剛性與修光刃優(yōu)勢,可以體現(xiàn)高效益及高質(zhì)量。同時注意,精加工時盡量多使用切屑液,延長刀具壽命和工件的表面質(zhì)量;同時希望技術(shù)部在設(shè)計(jì)接座時可以取消兩側(cè)穿向定模的斜度,改為定模避空。可以更加有利于精加工;下一步我們將會探索嘗試使用高精度的玉米銑刀加工垂直面,再進(jìn)一步定做定斜度的玉米銑刀用于加工接座的鎖緊斜面;

4

工件在熱處理前的粗加工時,盡可能避免使用 、 等刀片以及R0的鎢鋼刀開粗,主要是一:會增加熱處理開裂的風(fēng)險;二:小R或無R的刀具、刀片很容易磨損、損壞。目前現(xiàn)場已經(jīng)制作了R規(guī),可以手工修磨R2圓角的鎢鋼刀。所以今后開粗時盡量使用R5的刀片,在必須使用小R刀具時,一定使用R2刀片的刀頭,以及尖角為R2的鎢鋼刀,如Φ10R2、Φ8R2等。但盡量減少R2的刀片去黑皮加工,僅用于局部清角。多用R5刀片;

5

工件在熱處理前的粗加工時,遇到四角結(jié)構(gòu)較高,熱處理風(fēng)險較高的情況時,可以在其根部制作一個R15以上的保護(hù)曲面,使開粗后的工件有R15以上的R角,降低風(fēng)險。在熱處理后的精加工時在按原始設(shè)計(jì)3D做掉;

6

工件在熱處理前的粗加工時,避免留出兩刀間薄的殘留形狀,這樣淬火開裂的風(fēng)險很大;

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部件根部的R角在設(shè)計(jì)時需要充分考慮刀片半徑以及垂直于加工方向的刀具半徑,盡量可以做到不要因?yàn)?/span>R 的原因而增加刀具數(shù)量;

8

滑塊在設(shè)計(jì)時,分型盡可能的保留一部直邊,用于加工以及修模時的打表分中。目前沒有直邊的滑塊加工較為繁瑣,加工過程中必須留出工藝直邊,在所有加工工序完成后再上一次機(jī)床,將預(yù)留的基準(zhǔn)加工去掉。從精益生產(chǎn)的角度考慮,有必要考慮在設(shè)計(jì)時作出優(yōu)化;

9

如果滑塊中的進(jìn)料有部分過尖的效果,這樣在設(shè)計(jì)時也要盡可能避免。在我們編程時,一旦發(fā)現(xiàn)這樣的情況要馬上主動與技術(shù)部溝通,詢問是否可以做出變更;

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關(guān)于氣缸頭滑塊抽芯氣道割孔的問題。目前的工裝及加工方法誤差較大,還需要用割套板眼睛觀察糾正誤差的方式,分兩次加工。大誤差在～左右。急需技術(shù)*協(xié)助探討改進(jìn)工藝方法;

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在精加工接座側(cè)面時,一定要控制好粗加工后的余量,單邊不可超過,同時精加工45#淬火料及?？虻膬?nèi)框加工時,一定要使用日立的刀頭和插銑刀片,耐磨性能較好。亞肯的90度刀片僅能加工翻砂料使用;

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模芯的下部分避空。在設(shè)計(jì)單邊避空 左右即可,避免在避空的基礎(chǔ)上再設(shè)計(jì)一個斜度。特別是較高的模芯加工時,這個避空用端面銑加工15～30分鐘即可做完,但是如果有斜度就必須用CNC加工,耗時8小時以上,比較浪費(fèi)資源;四個拐角在反面開粗時必須做好工藝避空;

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高速機(jī)在精加工精定位面及分型的曲面時,盡可能的不要怕麻煩,多使用球刀加工,多編幾個程序。眾所周知,球刀無論是刀具的制造精度還是程序的計(jì)算精度及簡單性,還有耐磨損性能,都要優(yōu)于平刀及圓鼻刀。情愿在加工完后再追加清角程序,也要保證有效曲面的加工精度。目前,通過試?？偨Y(jié)發(fā)現(xiàn),曲面特別在拐角處,如果是球刀加工,跑飛邊的比例大大小于圓鼻刀加工。我們使用的26R5、 等的鎖牙刀頭嚴(yán)格意義上講只能算半精加工刀具,是不適用于精密精加工的。這點(diǎn)希望大家可以形成共識;目前我們使用的球刀在精加工完成后是可以返修再涂層的,所以使用成本也大大低于到片刀,所以不要有成本上的顧慮;模芯的料筒及分流咀位置加工時,下刀距離為每層,即可滿足使用;

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模芯其他較高的垂直面及接近垂直面加工時,可以多考慮使用鎖牙刀頭+ 抗震刀桿+日立插銑刀片+打開切屑液的加工方式加工;

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在加工接座等部件時,要多觀察總裝3D圖,如果設(shè)計(jì)時已放配合間隙,那我們在編程時就按公稱尺寸做到位即可。若未放間隙,我們在編程時要考慮間隙問題。簡單舉例:接座燕尾的厚度可以負(fù)公差～,接座兩側(cè)寬度可以負(fù)公差～,詳細(xì)的見技術(shù)部的公差配合標(biāo)準(zhǔn);

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鑲塊設(shè)計(jì)加工基準(zhǔn)問題。我們在技術(shù)設(shè)計(jì)時,應(yīng)當(dāng)將鑲件及底座(底座按鑲塊形狀挖掉重合部分)放置在一個層內(nèi),防止編程人員未找到基準(zhǔn)后自行設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)中心與技術(shù)部的線切割中心不一樣,造成嚴(yán)重事故。

3.模架部分

1

整體模腳的內(nèi)框,在出翻砂圖時一定要注明不放加工余量,拐角的凹R盡可能設(shè)計(jì)在R35以上。在設(shè)計(jì)頂板時,頂板與模腳的間隙保持10mm以上。加工模腳上下面及定位時,以內(nèi)框分中,這樣在模腳加工時基本可以不用加工內(nèi)框。在加工較高的模腳時,若加工內(nèi)框,加工費(fèi)用將會大幅增加,實(shí)屬浪費(fèi);模腳及?？蛲庑?客戶若無特別要求也不用加工,發(fā)模時噴漆即可;

2

模框的內(nèi)框精加工。接下來我們要改變內(nèi)框的精加工策略,45#模框一定使用日立插銑刀片,翻砂鑄鐵?？蚴褂脕喛?/span>90度刀片。其他窄腔部分盡可能使用抗震刀桿及日立插銑刀片精加工,接下來我們會統(tǒng)計(jì)分配新的刀具。本文來源"模具大師"工藝變更:在使用插銑刀片等高精加工時,下刀距離務(wù)必設(shè)定在 一刀,如果垂直度和尺寸不到位可以返工一刀,這樣加工出來的垂直度要高于目前～下刀加工的效果,同時加工時間會大幅減少。(包含Φ50、Φ26、Φ18的鎖牙刀頭)。

3

模架的R角問題。不少模架、油缸架或模腳的R角是在模具設(shè)計(jì)時為了滿足使用要求而特別設(shè)計(jì)出來的,具有使用的功能性。如果油缸架,原R角是為了防止滑塊的冷卻水橡皮管在運(yùn)動中被尖角磨壞,但是在加工中我們沒有意識到這點(diǎn),沒有按設(shè)計(jì)加工;

4

油缸架粗劈后的表面光潔度。生產(chǎn)中遇到過油缸架表面粗劈后表面嚴(yán)重不平,造成加工時吸盤吸不住,工件松動,后燒焊的事故。

4.需要技術(shù)部提供支援的部分

1

模芯各部分間隙的追加。 分心面或碰死面的間隙追加。因編程組對模具各部分結(jié)構(gòu)認(rèn)知水平還不夠,同時 3D 建模也非強(qiáng)項(xiàng)。所以需要技術(shù)部提供技術(shù)支援,在模具 3D 上做好;

2

對于模具零部件及產(chǎn)品建模時的要求。 模具零部件及產(chǎn)品建模時,基于提高加工效率及加工質(zhì)量的角度考慮,需要技術(shù)部提供支援,R 角至少設(shè)計(jì)在 R2 以上;

3

頂桿及銷子有效段的約定。 目前 CNC 在做工藝改進(jìn)方面的嘗試,希望頂桿和銷子的有效段精孔以后可以直接用 CNC 高速機(jī)打出來,所以這對模具銷子及頂桿的避空深度就要提出了要求。希望技術(shù)部可以提供支援,初步規(guī)劃以后再新下的 3D 及圖紙,Φ6 及以下孔的有效段長度為 25mm,Φ6 以上(不包括Φ6)為 30mm。