精益改善八大步驟 在經(jīng)濟危機影下，沒有比開源節(jié)流。節(jié)約成本更重要。每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為企業(yè)的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任與成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。《精益改善八大步驟》將幫助您及您的企業(yè)掌握一套完整的工作改善方法。并更快捷、更準確、更有效的達成企業(yè)和工作的目的。 1． 精益生產(chǎn)之概論 精益發(fā)展之趨勢 精益改善可為企業(yè)帶來的好處 精益改善在企業(yè)之運用 改善八大步驟之一:主題選定 1）什么是主題 2）管理之七大層面（P C D M S O ） 3）掌握工具:NPS自主研究會 改善八大步驟之三:現(xiàn)場調(diào)查 1）現(xiàn)場調(diào)查的總體思路 2）兩種方法:宏觀調(diào)查和微觀調(diào)查 3）掌握工具:《NPS標準作業(yè)票》，《NPS加工時間觀測》，《NPS價值流程圖》，《NPS作業(yè)配分表》 改善八大步驟之五:對策實施 1）對策實施之技巧（“新速實簡”“拙速巧遲”） 2）經(jīng)濟動作之原則（人的動作，工具設(shè)備，場所布置） 3）掌握工具:《NPS改善快報》 改善八大步驟之七:標準維持 1）怎樣的才是標準維持 2）標準維持的項目 3）標準維持的方法 4）掌握工具:《NPS效率趨勢》《NPS每小時生產(chǎn)管理》《NPS多能工培訓(xùn)》 2．精益改善之步驟: 前提:八大步驟之產(chǎn)生和原理應(yīng)用 改善八大步驟之二:目標設(shè)定 1）什么是目標 2）目標設(shè)定的條件和要點 3）怎樣來衡量目標設(shè)定之合理性 改善八大步驟之四:要因分析 1）要因分析的種類:效率的要因分析，品質(zhì)（事故）要因分析 2）要因的兩種類型:外科手術(shù)類，疑難雜癥類 3）要因分析的七大手法（五觀法，五問法，地圖法，比較法，放大法，解剖法，潛水法） 4）掌握工具:《NPS魚骨圖》，《NPS五問表》，《NPS改善事例》 改善八大步驟之六:效果確定 1）效果確定之要求及方法 2）掌握工具:《NPS自主研究成果表》 改善八大步驟之八:未來計劃 1）未來計劃之確定原則 2）掌握工具:《NPS未來改善計劃》 3）精益改善八大步驟之實例 4）法國羅格朗集團精益改善實例分享 課程受益: a．使學(xué)員掌握一套先進的工作及項目改善方法； b．使工作及項目完成更具效率，目標達成更加快捷； c．提升團隊人員工作執(zhí)行力，加強過程控制力； d．所有的內(nèi)容即學(xué)即會，馬上可在任何一個現(xiàn)場應(yīng)用，并即刻可收到成效。 黃光潤 (Peter Huang) ◆ 大興勵進企業(yè)管理精益生產(chǎn)項目創(chuàng)建人、項目總監(jiān)、首席顧問， *精益協(xié)會高級顧問，多家企業(yè)名譽董事。 ◆ 工機電專業(yè) ，北師大法律專業(yè) ，ＭＢＡ。 ◆ 曾任擔(dān)任的職務(wù): IE總工程師，運作高級經(jīng)理，集團精益生產(chǎn)推行主席， 精益高級導(dǎo)師，運作副總。 ◆ 十多年精益生產(chǎn)推進，指導(dǎo)及人力資源規(guī)劃經(jīng)驗。 ◆ 曾被邀請篇寫*精益生產(chǎn)行業(yè)標準，優(yōu)秀的實務(wù)派企業(yè)培訓(xùn)師與顧問師, 并被多家企業(yè)譽為現(xiàn)場管理之魔法師。 ◆ 個人專長:精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行、現(xiàn)場管理技術(shù)、供應(yīng)鏈管理技術(shù)、現(xiàn)場IE技術(shù)、績效管理體系、勞動個案處理. ◆ 主要指導(dǎo)過的企業(yè):皓威五金塑膠廠、斯美家俱集團、嘉興昌機械、和美電子， 兆駿五金塑膠廠、 四維制品、 明旭機械、鴻圖醫(yī)療集團、方皓控股集團、源記印刷集團、金紡制衣、高文內(nèi)衣集團、北太平洋集團等數(shù)十家企業(yè)名