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重慶UG模具設計培訓 {技術資料}最實用的模具澆口設計方法---重慶西南模具數(shù)控實戰(zhàn)培訓提供

在塑膠模具設計時，澆口設計的正確與否直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，我們在給注塑模具設計澆口的時候，要注意以下幾點:

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1、澆口不能設在高應力區(qū)域附近，必須將澆口設計在壁厚*的區(qū)域。
2、對于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。
3、在復雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應盡可能使熔料流動前沿在填充過程中避免產(chǎn)生短暫停止。
4、對于長零件，特別是增強型配混料，如電動機，可能應該沿縱向而不是沿橫向或在中心設置澆口。
5、如果在兩個或以上的型腔，零件和澆口應與沿注道對稱布置。軸向?qū)ΨQ零件，例如齒輪、盤、葉片等，*使用隔板澆口并且應在中心設置澆口，或者在三板模具上設多個澆口，以獲得良好的實際流動特性。
6、有一體式鉸接的零件在布置澆口時，應使熔合線遠離鉸接點。在任何情況下。都應避免將熔料停止流動部分設計在鉸接點附近。杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應設計在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴。
7、對于管形零件，應使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長部分。這樣，可使熔料流動前沿避免產(chǎn)生不對稱形狀。在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時，熔化的樹脂應能夠在鑲嵌件周圍流動，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準確。
當然，在實際的工作中我們還要根據(jù)實際的情況來定，這取決于具體模制工藝的復雜程度。不過，應在計劃階段就盡可能深入地考慮我們的上述建議。必要時可先進行模流分析模擬進膠的過程，以確保澆口的可行性，

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